连铸板坯

 
连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺,铸坯的表面质量好坏是实现直接轧制的前体条件。红外热像仪可以进行连铸板坯和出炉板坯缺陷的检测,从而保证板材质量。

 

 

 

连铸板坯缺陷简介

 

一台连铸机主要是由盛钢桶运载装置、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯(矫直)装置、切割装置和铸坯运出装置等部分组成的。
连铸坯的表面缺陷包括:表面裂纹(含横向、纵向、角部和面部裂纹)、气泡、夹渣、双浇、翻皮、振痕异常、渗漏、冷溅、擦伤及形状缺陷(“脱方”、纵向和横向凹陷等)。由于铸坯表面缺陷会影响加工产品的表面质量,所以,铸坯的表面质量好坏是实现短流程热装热送、直接轧制的前体条件。
连铸坯的表面缺陷起源于结晶器,主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。
连铸坯的内部缺陷包括:内裂、中心疏松和缩孔、中心偏析等。一般的内部缺陷在后续的压力加工过程中,只要有合理的变形比就可以轧制焊合消除,但严重的会导致钢材缺陷。
连铸坯内部缺陷起源于二次冷却区,主要决定于带液芯的铸坯在二冷区的凝固过程。

 

 

 

 

 

   
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