退火炉

 
退火炉是冷轧钢产品生产工序中的一个重要设备 ,影响着冷轧钢生产的生产成本和产品质量。红外热像仪可以检测退火炉的炉衬裂纹、减薄、脱落等缺陷,从而对保证设备安全与长期运行具有重要意义。

 

 

 

退火炉简介
钢的热处理工艺是根据钢的结构和组织在固态下可以进行多种形式的转变而发展起来的。钢经热处理后,既可以改善工艺性能,又可以提高使用性能,从而能够充分发挥钢材的性能潜力。冷轧宽带钢多为低碳钢,其最终热处理通常为再结晶退火。对于低碳宽带钢的再结晶退火,由于钢种的不同,其热处理工艺有很大差别。热处理工艺多种多样,但其物质基础都是热处理炉,而热处理炉又主要分为罩式炉和连续退火炉。
1 罩式退火炉:带钢在冷轧生产中,常以成卷的形式在工序之间传递,其热处理长期以来使用罩式炉。具体来说,就是一炉以3~6个钢卷为一垛,各板卷之间隔以涡卷式通气垫板,扣上圆柱形内罩,再扣上加热罩(即外罩) ,用煤气、轻油或电加热带钢。外罩加热完后可取掉。冷却方法有空冷、快冷等。内罩内通保护气体,一方面保护带钢不被氧化,另一方面促进传热。保护气体一般由N2 和H2 组成,现已发展了用纯H2 做保护气体的罩式退火炉。
2 连续退火炉:带钢在连续退火炉中的热处理工艺是:带钢在冷轧以后,经过开卷、碱洗、电解清洗、冲洗、烘干等程序后,直接连续地通过退火炉,在炉内保护气氛下,加热到约700 ℃后,便很快完成了再结晶过程,先缓冷再急冷出炉后,再进行卷取,整个过程形成一条连续的流水线。带钢通过炉子的速度为305~570m/min ,国外有高达850m/min以上的。炉子加热方式基本上都是用辐射管加热。在冷却带冷却,或用空气管冷却,还可用水管冷却。缓冷带还要用电热供给部分热量,以保证带钢以最低速度冷却,到400~500℃时进入急冷带,最后出炉温度50~60℃。

 

 

   

 

 

 

   
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